Новости

Как карбидные роликовые кольца меняют промышленное производство: повышение эффективности и долговечности

Время: 2025-12-25 Просмотров: 63

Твердосплавные роликовые кольца — это прецизионные кольцеобразные ролики, изготовленные из цементированного карбида вольфрама, предназначенные для значительного продления срока службы компонентов и сохранения стабильности технологической геометрии при сложных операциях прокатки и формовки. В этой статье рассказывается, как микроструктура и методы производства карбида вольфрама обеспечивают превосходную износостойкость, термическую стабильность и сохранение размеров, а также как эти свойства приводят к измеримым преимуществам в производстве стали, точном производстве и современной обработке материалов. Вы найдете четкие объяснения того, что такое твердосплавные роликовые кольца, как они изготавливаются, механизмы, которые улучшают производительность и качество поверхности, а также экономические преимущества и преимущества в области устойчивого развития, лучшие практики выбора и обслуживания, а также новые инновации. Анализ объединяет материаловедение, данные о производительности для конкретных приложений, показатели рентабельности инвестиций и окружающей среды, а также практические контрольные списки для групп по закупкам, проектированию и техническому обслуживанию, стремящиеся максимизировать время безотказной работы стана и прецизионных линий. Следующие разделы посвящены свойствам и маркам материалов, характеристикам сталелитейной промышленности, вариантам использования в точной промышленности, экономическому воздействию и устойчивому развитию, рекомендациям по выбору и техническому обслуживанию, а также будущим тенденциям в технологии твердосплавных роликовых колец.

Что такое роликовые кольца из карбида вольфрама и их основные свойства материала?

Валковые кольца из карбида вольфрама — это сменные наружные кольца из цементированного карбида, изготовленные из частиц карбида вольфрама (WC), связанных кобальтовым связующим, и изготовленные с жесткими допусками для применения в промышленной прокатке. Их эксплуатационные характеристики зависят от тщательно подобранного баланса твердости, вязкости разрушения и термической стабильности: фаза WC обеспечивает высокую твердость и стойкость к истиранию, а кобальтовое связующее повышает прочность, препятствуя распространению трещин. В совокупности эти характеристики сохраняют геометрию прохода и качество поверхности при циклических нагрузках. Результатом является более низкая скорость износа, уменьшение потерь профиля и повышенная устойчивость к красной твердости и термической усталости при повышенных температурах процесса, что обеспечивает постоянство размеров продукта и меньшее количество замен валков. Знание типичных диапазонов свойств и компромиссных вариантов марок помогает инженерам выбрать правильное твердосплавное кольцо для абразивных, ударных или высокотемпературных зон; Эти свойства определяются последующим производственным и микроструктурным контролем.

Прежде чем мы подробно рассмотрим производство, в таблице ниже приведены общие характеристики материалов и репрезентативные значения, используемые для сравнения марок и определения ожидаемых характеристик роликовых колец из цементированного карбида вольфрама.

Материал	Свойство	Типичное значение/диапазон
Карбид вольфрама (WC)	Твердость (HRA)	85–92
Кобальтовое связующее	Содержание связующего (мас.%)	6–12 % (типичный диапазон)
Цементированный карбид	Плотность	~14,5–15,5 г/см³
Цементированный карбид	Теплопроводность	60–120 Вт/м·К (в зависимости от марки)

В этой таблице показаны основные параметры — твердость, содержание связующего, плотность и проводимость, — которые производители корректируют в соответствии с целями применения и допусками. В следующем подразделе объясняется, как порошковая металлургия и спекание контролируют эти характеристики.

Как составляется и производится карбид вольфрама для роликовых колец?

Твердосплавные роликовые кольца изготавливаются с использованием процессов порошковой металлургии: порошок WC смешивается с контролируемым количеством кобальтового связующего и дополнительными ингибиторами роста зерен, уплотняется с помощью точных инструментов до заданной геометрии, затем спекается при высокой температуре для уплотнения микроструктуры и заданного размера зерна. После спекания детали проходят чистовую обработку, шлифовку и контроль качества на соответствие размерным допускам. Ключевые переменные процесса включают чистоту порошка, гранулометрический состав, долю связующего, профиль спекания и любую термообработку после спекания — все из которых влияют на плотность, твердость и ударную вязкость. Жесткий контроль процесса, неразрушающий контроль и проверка координатных измерений обеспечивают соответствие колец характеристикам соосности, диаметра отверстия и профиля, необходимым для высокоскоростной и высокоточной прокатки.

Каковы преимущества износостойкости и термической стабильности твердосплавных роликовых колец?

Параллельное сравнение изношенных стальных роликов и неповрежденных твердосплавных колец валков, иллюстрирующее улучшение износостойкости и тепловых характеристик.

Твердосплавные кольца валков обеспечивают высокую устойчивость к абразивному и адгезионному износу, поскольку твердые зерна WC создают прочную контактную поверхность, а кобальтовое связующее позволяет контролировать образование микротрещин без катастрофических разрушений, сохраняя профиль валков при тяжелых нагрузках скольжения и сжатия. Их термическая стабильность снижает красную твердость и термическое размягчение при температурах прокатки, снижая риск растрескивания поверхности и термической усталости, которые сокращают срок службы стальных валков. Во многих случаях твердосплавные кольца увеличивают длину прокатки в несколько раз по сравнению с валками из закаленной стали в абразивных или высокотемпературных зонах, уменьшая частоту переточки и стабилизируя геометрию прохода. Эксплуатационные преимущества включают меньшее количество замен рулонов, более стабильное качество продукции и предсказуемые интервалы технического обслуживания, которые обеспечивают более высокую общую эффективность оборудования.

Как карбидные роликовые кольца улучшают производительность сталелитейной промышленности?

Твердосплавные роликовые кольца повышают производительность прокатки стали за счет сохранения геометрии прохода, сопротивления износу профиля и обеспечения более высоких скоростей линии при меньшем количестве замен валков. В совокупности эти эффекты увеличивают производительность, уменьшают количество брака и обеспечивают стабильность размеров. С технической точки зрения более высокая твердость и стабильная микроструктура ограничивают абразивное сплющивание и миграцию профиля, а превосходное термическое сопротивление снижает деформацию, связанную с нагревом, во время высокоскоростных проходов. При производстве катанки, арматуры, прутков и бесшовных труб это приводит к увеличению интервалов между заточками, уменьшению времени простоя при замене валков и улучшению качества поверхности, что снижает затраты на последующую обработку и сортировку. В таблице ниже представлены показатели уровня применения, которые помогут операторам предприятий оценить потенциальную выгоду.

Приложение	Типичное увеличение пропускной способности	Увеличение срока службы рулона
Проволочный стан	+10–25%	Длина пробега в 2–4 раза больше
Производство арматуры	+8–20%	В 2–3 раза меньше переточок
Формовка бесшовных труб	+5–15%	Увеличение срока службы в 2–5 раз

Эти практические показатели производительности помогают предприятиям оценить выгоду от замены обычных валков твердосплавными кольцами.

Какие преимущества имеют твердосплавные валки на высокоскоростных проволочных станах?

В высокоскоростных проволочных станах твердосплавные кольца валков стабилизируют геометрию при повышенных оборотах и уменьшают дефекты, связанные с вибрацией, что улучшает металлургическую однородность и внешний вид поверхности. Их износостойкость и термостойкость помогают поддерживать постоянство размеров канавок и уменьшают разброс сечений, повышая производительность и уменьшая дефекты поверхности, которые приводят к доработке или браку. Операторы обычно видят более длинные интервалы между сменой валков и меньшее количество аварийных остановок, что повышает общую эффективность оборудования и предсказуемость производства. При выборе марок для этих линий отдавайте приоритет твердости и абразивным характеристикам, сохраняя при этом достаточную прочность, чтобы выдерживать динамические нагрузки и умеренные температуры, характерные для высокоскоростного производства проволоки.

Как карбидные роликовые кольца улучшают производство арматуры и бесшовных труб?

Твердосплавные кольца подходят для тяжелой прокатки и формовки, например арматуры и бесшовных труб, там, где абразивный износ и высокие контактные напряжения приводят к обычному выходу из строя валков. Твердосплавная поверхность препятствует удалению абразивного материала и сохраняет профили формы, обеспечивая более строгий контроль размеров и меньшее количество дефектов поверхности. Твердосплавные кольца также противостоят циклической термической и механической усталости, что сокращает количество незапланированных замен и переточок, которые нарушают производство. Стабилизируя геометрию валков в тяжелых условиях, твердосплавные кольца помогают обеспечить стабильные механические свойства готовых профилей и снизить затраты на последующие корректирующие работы на тонну.

Эти преимущества мельниц естественным образом приводят к применению в прецизионных и передовых отраслях промышленности, где требуются жесткие допуски и специальная обработка.

Какую пользу карбидные роликовые кольца приносят точному производству и передовым отраслям промышленности?

Твердосплавные роликовые кольца, установленные на формовочном оборудовании с ЧПУ, демонстрируют точность и стабильное качество поверхности.

Твердосплавные роликовые кольца играют ключевую роль в точном производстве и передовых отраслях промышленности, обеспечивая стабильность размеров, высокое качество поверхности и термостойкость, необходимые для формовки с жесткими допусками, чистовой обработки и специальной обработки. Свойства их материала позволяют последовательно воспроизводить мелкие детали профиля и плавные радиусы, что имеет решающее значение при формовке с ЧПУ, отделке автомобилей и авиационно-космическом производстве, где допуски и целостность поверхности имеют решающее значение. Износостойкость карбида уменьшает микроизменения, вызывающие отклонения от номинальной геометрии, способствуя обеспечению качества и сокращению брака при крупносерийном и мелкосерийном производстве. В приведенном ниже списке суммированы основные преимущества прецизионного сектора и приведены конкретные примеры применения.

Повторяемость размеров : Карбид сохраняет геометрию профиля в течение длительного производственного цикла.
Превосходное качество поверхности : Меньший абразивный износ снижает шероховатость поверхности и необходимость полировки.
Термическая и химическая стабильность : Подходит для термически сложных процессов, таких как гибка стекла.

Как твердосплавные валки используются в станках с ЧПУ, в автомобильной и аэрокосмической промышленности?

При обработке на станках с ЧПУ и формовке деталей твердосплавные роликовые кольца действуют как прецизионные контактные поверхности для формовочных штампов, чистовых валков и опор профиля, где важны повторяемость геометрии и низкая шероховатость поверхности. На автомобильных и аэрокосмических линиях используются твердосплавные кольца там, где требуется высокая усталостная прочность и точный контроль размеров — например, при формировании сложных профилей или чистовой обработке высокопрочных сплавов, где обычные валки могут привести к неприемлемым отклонениям. Выбор марок в этих секторах обеспечивает баланс между твердостью и износостойкостью, содержанием связующего вещества и прочностью, позволяющей выдерживать краевые нагрузки и удары, обеспечивая стабильность размеров при циклической эксплуатации. Типичные случаи включают чистовые проходы по высокопрочной полосе и формирование элементов малого радиуса, где важна постоянная геометрия инструмента.

Какую роль играют твердосплавные роликовые кольца в 3D-гибке стекла и прецизионном производстве 3C?

Термическая стабильность и износостойкость карбида делают его отличным выбором для форм и опор для 3D-сгибания стекла, где инструменты должны выдерживать высокие температуры и абразивный контакт со стеклом и покрытиями. В 3C-производстве (компьютерная, коммуникационная и бытовая электроника) твердосплавные кольца малого диаметра обеспечивают последовательное воспроизведение микроэлементов и бережное обращение с тонким стеклом и металлической фольгой без появления царапин или дефектов кромок. Поскольку качество поверхности и контроль микропрофиля имеют решающее значение, твердосплавные кольца в этих случаях часто подвергаются специальной полировке и покрытиям для обеспечения оптических допусков. Успешная реализация требует тесного сотрудничества между инженерами по материалам и производителями для настройки отделки, геометрии и баланса с учетом температурных ограничений и ограничений в обращении каждого процесса.

Какие экономические и экологические преимущества обеспечивают роликовые кольца из цементированного карбида?

Роликовые кольца из цементированного карбида снижают общую стоимость владения за счет увеличения срока службы, меньшего количества операций по техническому обслуживанию и более стабильного качества продукции, что снижает количество брака и последующие доработки. Увеличенные интервалы технического обслуживания и предсказуемый характер износа означают меньшее количество замен валков и менее трудоемкую перешлифовку, что сокращает время простоев и повышает производительность на один установленный валок. С точки зрения устойчивого развития, увеличенный срок службы компонентов сокращает отходы материалов и частоту их замены, а повышение эффективности процесса может снизить потребление энергии на тонну переработки. В таблице ниже представлены показатели жизненного цикла и устойчивости, которые группы по закупкам могут использовать для сравнения твердосплавных решений с традиционными валками.

Метрика	Описание	Репрезентативное воздействие
Сокращение времени простоя	Менее частая смена валков и переточка	На 20–50 % меньше остановок
Стоимость жизненного цикла	Общая стоимость за тонну, включая оснастку	Окупаемость через 1–3 года (типично)
Воздействие на окружающую среду	Материальные отходы и энергия на тонну	Снижение количества отходов и снижение энергоемкости

Количественная оценка этих эффектов помогает заинтересованным сторонам проводить анализ окупаемости; в следующих разделах рассматривается экономия времени простоя и вопросы рентабельности инвестиций.

Как карбидные роликовые кольца сокращают время простоя и эксплуатационные расходы?

Твердосплавные роликовые кольца сокращают время простоя за счет увеличения интервалов между плановым техническим обслуживанием и сокращения внеплановых замен колец. Меньшее количество переточок и замен валков сокращает рабочее время и вторичные простои, улучшая среднее время наработки на отказ (MTBF) прокатной линии и обеспечивая более стабильные производственные графики. Эти эксплуатационные выгоды также сокращают косвенные затраты, такие как сортировка лома, контроль качества и накладные расходы на замену оборудования. Простые расчеты, сравнивающие ежемесячную частоту переизмельчения и среднее время переналадки, показывают, как меньшее количество операций по техническому обслуживанию приводит к чистому увеличению производительности и снижению производственных затрат на тонну.

Таким образом, сокращение времени простоя и стабильная геометрия напрямую повышают производительность и экономическую эффективность; эта экономия учитывается в расчетах рентабельности инвестиций и устойчивости, которые обсуждаются ниже.

Каково воздействие на окружающую среду и рентабельность использования твердосплавных роликовых колец?

Если судить по жизненному циклу, твердосплавные роликовые кольца обычно снижают воздействие на окружающую среду за счет сокращения оборота инструмента и количества лома на тонну продукции — более долговечные кольца требуют меньшего количества сырья для замены. Повышение эффективности процесса (более высокая производительность при меньшем количестве простоев) также снижает потребление энергии на единицу готовой продукции. Модели окупаемости инвестиций обычно уравновешивают более высокие первоначальные затраты на инструмент с экономией за счет сокращения трудозатрат на техническое обслуживание, меньшего количества запасных частей и повышения производительности; Многие операции окупаются в течение одного-трех лет в зависимости от условий эксплуатации и абразивности материала. Маршруты переработки карбида вольфрама с истекшим сроком эксплуатации еще больше снижают воздействие на окружающую среду за счет восстановления ценного вольфрама и кобальта для стратегий замкнутого производства.

Как выбрать, установить и обслуживать твердосплавные роликовые кольца для оптимального промышленного использования?

Выбор, установка и обслуживание твердосплавных роликовых колец требует подбора марки, геометрии и эксплуатационных мер в соответствии с применением, а также строгих методов установки и охлаждения во избежание термического повреждения. Критерии выбора должны сопоставлять абразивный износ с ударной нагрузкой, рабочую температуру, требуемую чистоту поверхности и допуски — баланс между твердостью и ударной вязкостью для достижения правильного компромисса. Правильная установка включает в себя точную установку отверстия, проверку осевой и радиальной соосности и динамическую балансировку для предотвращения вибрации; Практика управления температурным режимом и охлаждением предотвращает локальный перегрев и тепловой удар. В приведенном ниже контрольном списке описаны ключевые этапы выбора и рабочие этапы для инженерных групп, использующих твердосплавные роликовые кольца.

Укажите нагрузку приложения : Запишите абразивное, ударное и температурное воздействие в зоне прокатки.
Выберите компромиссный вариант оценки : Отдавайте предпочтение более высокой твердости для абразивного износа или маркам с высоким содержанием связующих для ударопрочности.
Определить допуски и выполнить обработку. : Укажите концентричность, посадку отверстия, шероховатость поверхности и цели балансировки.
Планирование проверок установки : Включите процедуры проверки биения, баланса и охлаждения.
Установите интервалы технического обслуживания : Определите проверки, припуски на переточку и триггеры замены.

Следование структурированному процессу выбора и установки снижает риск преждевременного выхода из строя и максимально увеличивает срок службы; Следующие разделы посвящены выбору класса и передовому опыту эксплуатации.

Какие критерии определяют подходящую марку и технические характеристики роликового кольца из твердого сплава?

Выбор марки зависит от соответствия твердости, размера зерна и содержания связующего вещества доминирующему виду разрушения — абразивному износу, ударной/кромочной нагрузке или термоциклированию. Абразивные применения обычно требуют более мелкого зерна WC и более высокой твердости, в то время как процессы со значительными ударными нагрузками выигрывают от увеличения кобальтового связующего для повышения прочности. Рабочая температура и химическое воздействие (окислительная атмосфера, смазочные материалы) также влияют на выбор связующего и необходимость обработки поверхности. Инженеры должны сопоставить эксплуатационные стрессовые факторы с кандидатскими марками, запросить спецификации материалов с показателями твердости и ударной вязкости, а также провести лабораторные или пилотные испытания для проверки эффективности в репрезентативных условиях.

Четкая система выбора сокращает количество итераций при вводе в эксплуатацию и обеспечивает предсказуемый срок службы валков, что дает информацию о стратегиях установки и переточки, описанных ниже.

Каковы наилучшие методы установки, охлаждения и перешлифовки твердосплавных валков?

Передовые методы установки включают проверку посадки отверстий и осевого положения, выполнение динамической балансировки для минимизации вибрации и обеспечение соответствия сопрягаемых компонентов указанным допускам для предотвращения точечной нагрузки. Охлаждение должно обеспечивать равномерный поток охлаждающей жидкости и контроль температуры во избежание температурных градиентов, вызывающих растрескивание или покраснение; во многих операциях поэтапная подача СОЖ и температурный контроль во время приработки предельный тепловой удар. При перешлифовке следует соблюдать допуски производителя: удалить минимум материала для восстановления профиля, сохраняя при этом геометрию сердечника, и выполнить неразрушающий контроль после перешлифовки для подтверждения целостности. После переточки еще раз проверьте концентричность и качество поверхности, прежде чем возвращать кольцо в эксплуатацию, чтобы обеспечить стабильную работу.

Надежные методы установки и технического обслуживания завершают цикл эксплуатации, который позволяет предприятиям получать материальные и экономические выгоды, описанные выше. Постоянные инновации продолжают расширять эти возможности.

Чтобы поддержать потребности в выборе и обслуживании, производители, имеющие собственное производство и научно-исследовательские разработки, такие как Tian Yi High-Tech Material Manufacturing Co., Ltd., предлагают техническую помощь, разработку индивидуальных марок и рекомендации по перешлифовке в рамках поддержки своей продукции. Сочетание производственных мощностей и научно-исследовательских возможностей Tian Yi помогает заводам адаптировать сорта и программы обслуживания к конкретным прокатным линиям.

Каковы последние инновации и будущие тенденции в технологии твердосплавных роликовых колец?

Последние инновации совершенствуют порошковую металлургию, соединение поверхностей раздела и технологию обработки поверхности, расширяя границы срока службы и производительности твердосплавных роликовых колец. Прецизионное спекание, контроль размера зерна и сортированные материалы уменьшают пористость и повышают ударную вязкость без ущерба для твердости, а современные покрытия поверхности и специально разработанная микротекстура улучшают контроль трения и характеристики износа. Исследования в области аддитивного производства и гибридного производства направлены на изучение внутренней геометрии и каналов охлаждения, которые ранее были непрактичными, что позволяет обеспечить интегрированное управление температурным режимом и более легкие сборки. Эти производственные достижения отвечают потребностям рынка в более высокой производительности, более жестких допусках в прецизионных секторах и требованиям устойчивого развития, направленным на сокращение использования материалов и улучшение возможности вторичной переработки.

Как передовые производственные процессы повышают производительность твердосплавных роликовых колец?

Передовые технологии производства — прецизионное спекание и оптимизированная порошковая металлургия — уменьшают дефекты и контролируют рост зерен, обеспечивая более высокую плотность и более предсказуемый баланс твердости и вязкости. Усовершенствования процесса сводят к минимуму пористость и ужесточают контроль размеров, создавая кольца, которые сохраняют профиль при более высоких циклических нагрузках и термических нагрузках. Методы склеивания и градуированные поверхности раздела позволяют выполнять твердосплавную наплавку на более прочных сердечниках, сочетая структурную устойчивость с твердыми поверхностями там, где это необходимо. Этот процесс обеспечивает меньшую изменчивость срока службы и позволяет разработчикам с уверенностью выбирать кольца для более агрессивных рабочих диапазонов.

Какие новые технологии будут определять будущее твердосплавных роликовых колец?

Новые технологии, такие как усовершенствованные покрытия, новые химические составы связующих, оптимизация профиля с помощью искусственного интеллекта и аддитивное производство, будут влиять на будущую конструкцию твердосплавных роликовых колец. Покрытия и обработка поверхности могут снизить адгезионный износ и контролировать трение; новые связующие системы могут улучшить экологические и термические характеристики. Инструменты искусственного интеллекта и моделирования позволяют оптимизировать профиль для конкретной динамики стана, сокращая циклы квалификации. Аддитивные подходы — пока еще ранние для плотных твердых сплавов — обещают сложные внутренние функции, такие как встроенные каналы для охлаждающей жидкости, для улучшения терморегулирования и продления срока службы. В совокупности эти технологии помогут заводам и производителям прецизионной продукции увеличить скорость, повысить урожайность и достичь более строгих целей устойчивого развития.

Часто задаваемые вопросы

Какие ключевые факторы следует учитывать при выборе твердосплавных роликовых колец для конкретных применений?

Выбор подходящего твердосплавного роликового кольца требует оценки доминирующего режима износа (абразивный или ударный), рабочей температуры, а также требований к качеству поверхности и допускам. Сбалансируйте твердость и ударную вязкость в соответствии с применением, просмотрите технические характеристики материалов на предмет показателей твердости и ударной вязкости и проверяйте кандидатов с помощью лабораторных или пилотных испытаний в репрезентативных условиях.

Чем карбидные роликовые кольца отличаются от традиционных стальных роликов с точки зрения технического обслуживания?

Твердосплавные кольца валков обычно сокращают объем технического обслуживания по сравнению со стальными валками, поскольку их превосходная износостойкость и термостойкость увеличивают интервалы технического обслуживания и снижают частоту переточки. Это означает меньшее количество замен валков, меньшее время простоев и снижение затрат на рабочую силу. Стальные валки, как правило, требуют более частого внимания из-за более быстрого износа и термической усталости, что увеличивает сбои в работе.

Каковы экологические преимущества использования твердосплавных роликовых колец в промышленности?

Экологические преимущества обусловлены более длительным сроком службы компонентов, что снижает потребление сырья и частоту замены, а также повышением эффективности процесса, что снижает потребление энергии на тонну произведенной продукции. Варианты переработки карбида вольфрама также позволяют восстанавливать материал по окончании срока службы, поддерживая стратегии циклического производства и снижая общее воздействие на окружающую среду.

Как твердосплавные роликовые кольца влияют на качество готовой продукции в производстве?

Карбидные роликовые кольца помогают поддерживать постоянную точность размеров и чистоту поверхности, противодействуя износу и термической деформации. Эта стабильность уменьшает количество дефектов и отклонений, обеспечивая более высокое качество продукции, что особенно важно в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где точность и целостность поверхности имеют решающее значение.

Какие инновации в настоящее время определяют будущее технологии твердосплавных роликовых колец?

Ключевые инновации включают достижения в области порошковой металлургии и спекания, улучшенные поверхностные покрытия и специальные микротекстуры, а также исследования в области аддитивного и гибридного производства для получения более сложной геометрии и интегрированного охлаждения. Целью этих разработок является продление срока службы, повышение производительности и сокращение расхода материалов.

Какую роль играет правильная установка в работе твердосплавных роликовых колец?

Правильная установка имеет важное значение. Точная посадка отверстий, концентричность и динамическая балансировка предотвращают вибрацию и точечную нагрузку, вызывающую преждевременный выход из строя. Эффективное охлаждение и контролируемые процедуры обкатки помогают избежать теплового удара. Соблюдение передового опыта установки максимизирует срок службы и обеспечивает предсказуемую производительность.

СЛЕДУЮЩИЙ : Никто

НАЗАД : Максимизируйте эффективность с помощью роликовых колец из карбида вольфрама — повысьте производительность и долговечность

Все категории

Новости отрасли